Simulaciones y Proyectos, SL
Inscrita en el R.M. Tomo 23797, Libro 0, Folio 89, Sección 8

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FLOW-3D®

 

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de fundición.

 

FLOW3D Llenado
FLOW3D Hidraulica

   

Velocidades
FLOW-3D permite visualizar en su postprocesador embebido, la evolución del material fundido en el interior del molde, turbulencias, velocidades producidas, etc.

 

Una correcta predicción del llenado de la pieza es el punto sobre el que se sustentan el resto de análisis.

 

 

 

 Solidificación
FLOW3D Defectos superficiales

 

Entrada de aire
FLOW-3D permite predecir la entrada de aire en el metal fundido. La entrada de aire supone un mayor grado de oxidación y por lo tanto, mayor probabilidad de defectos.

 

Defectos superficiales
Con FLOW-3D se pueden predecir con exactitud los defectos superficiales en todo el proceso de llenado.

En la imagen: Concentración de defectos superficiales (imagen cedida por Genaral Motors Powertrain)

 

   

 

 

Predicción del llenado

Rechupes - Macroporosidad
FLOW-3D permite predecir la formación de rechupes en el material debido a la contracción en el enfriamiento del mismo
Los rechupes pueden predecirse en el interior de la pieza y no necesariamente en la superficie de la misma. FLOW-3D permite identificar este tipo de rechupes haciéndolo único en el mercado en este aspecto.

 

Defectos de sopladura por gas en machos

 

 

 

Otros defectos predecibles:

Microporosidad producida al reducirsela presión en el metal cuando éste se enfría y se contrae.

Movimiento del metal en fase de solidificación debido a diferencias de densidades (convección natural)


 

FLOW3D Sopladura por gas en machos

FLOW-3D permite simular la cesión de gas producida al descomponerse los aglomerantes en los machos de arena. Este gas si no es convenientemente evacuado puede generar sopladuras en la pieza fundida.
El modelo ha sido validado por usuarios como General Motors Powertrain.


 

FLOW3D Rechupe fundicion
FLOW3D Microporosidad

 

 

 

 

 

 

 

 

En la imagen: Flujo de gas en la superficie del macho hacia el metal fundido.

 

Estress térmico

 

FLOW3D Estress termico

 

FLOW-3D permite predecir el estress termico generado en una pieza en el proceso de enfriamiento de la misma.

 

 

 

 

 

 


¿Por qué usar FLOW-3D ?

Precisión por encima de todo. La detección precisa de la superficie libre asegura correctos resultados. En esto FLOW-3D destaca sobre el resto del mercado.

Interfaz FLOW-3D Cast en Castellano

Mallado estructurado e independiente de la geometria. Sencillez y robustez en el calculo.

Potente módulo de objetos en movimiento GMO para poder simular todo el proceso (movimiento de cucharas, pistones, etc.)



Procesos de fundición implementados en FLOW-3D

Fundición por gravedad

Fundido a alta presión (HPDC)

Fundido a baja presión

Vertido por inclinación

Fundición a presión (squeeze casting)

Fundición en continuo

Fundición por centrifugado

Fundicion a la cera - Investment Casting

Procesodo de metal semi-solido (SSM)

Thixocasting




 

 

FICHA DEL PRODUCTO:

FABRICANTE: Flow Science Inc.
WEB: http://www.flow3d.com
ULTIMA VERSION: v 9.4.1
USUARIOS: > 1000

NOTICIAS:

19 Mayo 2010. Celebrada la Conferencia de Usuarios de Europa en REIMS, Paris

24 Noviembre 2009. Lanzada la nueva versión 4.0 para procesado en paralelo Aquí

19 Octubre 2009. Lanzada la nueva versión 9.4 con nuevas prestaciones y mejoradas características. Aquí

11 Ago 2008. FLOW-3D incluido en el Forum CFDOnline. Aquí

 

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