Simulación de fundición metálica
Realizamos estudios de simulación CFD para fundición metálica. Podemos estudiar cualquier proceso de fundición: gravedad, alta presión, baja presión, fundición centrífuga, etc. Para ello, empleamos la mejor herramienta del mercado: FLOW-3D Cast®
Nuestras CAPACIDADES dentro de este área son, entre otras:
- Simulación de llenado
- Simulación de solidificación
- Simulación de soplado de machos de arena
- Simulación de tensiones residuales por efectos térmicos
- Estudio de ubicación de venteos, mazarotas, canales de enfriamiento, manguitos, etc.
- Estudio de defectología asociada: Falta de llenado, microporosidad, macroporosidad o rechupes, aire atrapado, puntos calientes, puntos fríos, cavitación, erosión del molde, etc
- Optimización de fases en inyección a alta presión HPDC
- Redacción de un informe de recomendaciones y mejora
El software FLOW-3D Cast® ha demostrado en numerosas fundiciones y centros de investigación ser la herramienta más precisa del mercado para predecir el comportamiento del metal durante el llenado y la solidificación. En numerosos benchmarking con piezas reales, se ha comprobado que la simulación se corresponde a la realidad.
La dinámica del metal fundido a alta temperatura es muy compleja por lo que es necesario contar con herramientas precisas para simulación. De lo contrario, los resultados no son adecuados y las conclusiones no sirven de nada de cara al proceso productivo pudiendo conllevar pérdida de reputación a la empresa y pérdida de beneficios.
Simulación de soldadura láser
Realizamos estudios de simulación CFD para simulación de soldadura láser. Para ello, empleamos la mejor herramienta del mercado: FLOW3D Weld
FLOW-3D Weld permite obtener una mejor visión del proceso de soldadura láser posibilitando optimizar el proceso. Un mayor control permite minimizar la porosidad, las zonas afectadas por el calor y controlar la evolución de la microestructura. Es adecuado para simular las complejas simulaciones de conjuntos de soldadura debido a su algoritmo de seguimiento de superficie libre.
La soldadura láser ofrece VENTAJAS respecto a otros métodos de soldadura:
- Mejor Resistencia.
- Menor afección térmica.
- Mayor precisión.
- Mínima deformación.
- Permite trabajar con materiales y aleaciones diversas: acero, aluminio, titanio, etc.
- Se puede simular y predecir la calidad del proceso de soldadura láser a nivel microscópico.
El módulo adicional WELD fue desarrollado para incorporar modelos físicos relevantes en FLOW-3D tales como el flujo de calor producido por la fuente láser, la presión de evaporación sobre el metal fundido, efectos de gas protector, entre otros.
Simulación de fabricación aditiva
Realizamos estudios de simulación CFD para fabricación aditiva. Para ello, empleamos la mejor herramienta del mercado: FLOW-3D ®
Los tres principales PROCESOS DE FABRICACIÓN de aditivos metálicos más usados son:
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Laser-Powder bed fusion processes
Los modelos físicos de FLOW-3D simulan los fenómenos del conjunto de fusión en la meso-escala al tener en cuenta la distribución del tamaño de la partícula y las fracciones de relleno, al tiempo que resuelven las ecuaciones de masa, impulso y energía.
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Usando el modelo de partículas incorporado de FLOW-3D, también se pueden simular procesos de sedimentación de energía. Al especificar la velocidad de inyección del polvo y el flujo de calor que incide sobre el sustrato sólido, las partículas sólidas pueden agregar masa,fuerza y energía en el conjunto de fusión.
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Las simulaciones de binder jetting proporcionan información sobre la dispersión y penetración del aglutinante en la base de polvo, que están influenciadas por capillary forces. Los parámetros del proceso y las propiedades del material influyen directamente en el proceso de sedimentación y dispersión.
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En los procesos de fusión de la base de polvo y de sedimentación de la energía directa, se puede usar un láser o un haz de electrones como fuente de calor. En ambos casos, el metal, en forma de polvo para PBF y polvo o alambre para procesos DED, se derrite completamente y se fusiona para formar partes capa a capa. Sin embargo, en la inyección de aglutinante, se deposita selectivamente una resina que actúa como agente aglutinante sobre polvos metálicos para formar partes capa a capa. Estas partes se sinterizan para lograr una mejor densificación.
Simulación de inyección de materiales plásticos
Realizamos estudios de simulación CFD para inyección de materiales plásticos en molde. Podemos estudiar cualquier proceso de inyección. Para ello, empleamos la mejor herramienta del mercado
Nuestras CAPACIDADES dentro de este área son, entre otras:
- Simulación de llenado
- Simulación por compresión
- Simulación del enfriamiento
- Simulación de las tensiones y deformaciones residuales
Los PROCESOS que podemos simular son los siguientes:
- Moldeo por compresión (CM)
- Moldeo por inyección-compresión (ICM)
- Moldeo por inyección de polvo (PIM)
- Moldeo por inyección asistido por gas (GAIM)
- Moldeo por inyección asistido por agua (WAIM)
- Moldeo por Co-Inyección
- Moldeo por Bi-Inyección
- Inyección de espuma
- Moldeo por transferencia de resina (RTM)
- Moldeo por espumado químico
El software ha demostrado en numerosas empresas de inyección, moldistas y centros de investigación ser la herramienta más precisa del mercado para predecir el comportamiento del material durante el llenado y la solidificación. En numerosos benchmarking con piezas reales, se ha comprobado que la simulación se corresponde a la realidad.
Es imprescindible contar con herramientas precisas para simulación. De lo contrario, los resultados no son adecuados y las conclusiones no sirven de nada de cara al proceso productivo pudiendo conllevar pérdida de reputación a la empresa y pérdida de beneficios.
Algunos de nuestros trabajos en Industria
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