Lanzada la nueva versión 2022R1 de FLOW-3D
La nueva versión 2022R1 de los productos FLOW-3D refleja la adopción por parte de Flow Science de una convención de nomenclatura sincronizada para FLOW-3D, FLOW-3D CAST y FLOW-3D HYDRO. 2022R1 representa la transición a una base de código unificada para los productos FLOW-3D. Esta importante evolución permitirá a los usuarios acceder a los últimos desarrollos tan pronto como estén listos, a un ritmo de lanzamiento de productos más frecuente.
La versión 2022R1 presenta una extensión del método FAVOR™ para representación precisa de la geometría en malla estructurada, la introducción de plantillas de simulación con valores predeterminados, fuentes móviles de gotas / burbujas, un nuevo modelo de bomba axial, extensiones de las capacidades de Control de simulación activa, propiedades tabulares que permiten a los usuarios especificar dependencias de propiedades complejas basadas en dos variables independientes y características numéricas adicionales, desarrollo de VOF a partícula para mejorar la conservación de masas. para regiones fluidas sujetas a ruptura. Las mejoras optimizadas de la GUI incluyen diálogos de física rediseñados, un nuevo widget de condiciones iniciales y widgets de salida y geometría rediseñados para una configuración de simulación más fácil, rápida y sin errores.
Mejora en la representación de la geometría en la celda
El método FAVOR ™ representa geometría sólida usando fracciones de área y volumen en una cuadrícula cartesiana regular. Permite que FLOW-3D simule de manera eficiente el flujo a través y alrededor de geometrías complejas sin recurrir a mallas no estructuradas ajustadas a la superficie. A pesar de todos sus considerables beneficios computacionales, un desafío para el método FAVOR ™ es que el cálculo de los esfuerzos cortantes de la pared a lo largo de superficies sólidas a veces puede ser ruidoso. Una extensión de FAVOR ™, llamada representación detallada de la celda de corte, mejora en gran medida el cálculo de las tensiones cortantes de la pared, lo que resulta en mejoras significativas en la solución cerca de superficies sólidas.
Entrada de datos de forma tabular
Las propiedades del material, como la viscosidad y la tensión superficial, pueden depender de las condiciones de flujo, como la temperatura, la densidad, la velocidad de deformación o las cantidades escalares definidas por el usuario que representan elementos como la concentración de contaminantes. Ajustar estas propiedades a formas funcionales puede requerir un ajuste de curvas complejo, especialmente cuando las propiedades dependen de más de una variable independiente. La nueva función de propiedades tabulares en FLOW-3D permite a los usuarios definir propiedades fluidas en forma de tabla con hasta dos variables independientes. Por ejemplo, la tensión superficial se puede tabular a partir de datos experimentales para describir dependencias complejas y no lineales de la concentración de contaminantes y la temperatura, o la viscosidad se puede tabular a partir de datos experimentales para representar una dependencia de la velocidad de deformación y la temperatura. Los usuarios pueden ingresar una sola variable o dos dependencias variables en el cuadro de diálogo de propiedades tabulares.
Control de simulación activo mejorado
Active Simulation Control (ASC) es muy útil para controlar simulaciones basadas en información de flujo en sensores. En esta versión, ASC se ha ampliado para permitir controles adicionales basados en información de flujo de datos históricos generales, superficies de flujo y volúmenes de muestreo.
Una de las ventajas de las superficies de flujo y los volúmenes de muestreo sobre las sondas puntuales es que pueden proporcionar información promediada sobre una superficie o un volumen en lugar de la basada en puntos. En algunas situaciones, la información basada en la superficie y en el volumen puede ser más representativa del comportamiento de interés en las simulaciones.
Con esta nueva capacidad, los usuarios pueden:
- Terminar una simulación cuando la temperatura en un volumen de control excede o cae por debajo de un valor crítico.
- Controlar la tasa de llenado desde una boquilla en función de la energía turbulenta en un volumen de muestreo.
- Controlar la frecuencia de salida basándose en la velocidad promedio en planos de flujo.
- Terminar una simulación cuando la fracción de llenado en un volumen de muestreo alcance el valor especificado por el usuario.
VOF para partículas
La precisión y solidez de los métodos VOF de seguimiento de interfaz nítida en FLOW-3D se han mejorado combinándolos con partículas fluidas. Las nuevas especies de partículas, llamadas partículas VOF, se utilizan en lugar de la función VOF para rastrear pequeños ligamentos fluidos y gotitas en el dominio computacional, logrando una mejor conservación del volumen y el momento del fluido. También se puede esperar un tamaño de pasos de tiempo mayor en procesos controlados por gravedad. El fluido VOF se convierte automáticamente en partículas VOF en determinados momentos y lugares cuando se cumplen determinadas condiciones. A continuación, se calcula el movimiento de las partículas utilizando el modelo de partículas de Lagrange y las partículas se vuelven a convertir a la representación VOF al volver a entrar en el fluido.
Modelo de bomba axial
FLOW-3D . El nuevo modelo de bomba axial permite a los usuarios simular el efecto neto de una bomba axial en sus simulaciones. Hay dos opciones con respecto al comportamiento de la bomba. La primera opción es prescribir una tasa de flujo volumétrico o una velocidad de flujo a través de la bomba para que el fluido se mueva a la tasa especificada. Esta opción es apropiada cuando se proporciona un caudal operativo para la bomba. La segunda opción proporciona una definición más completa del funcionamiento de la bomba basada en una curva de rendimiento de la bomba. En este caso, el usuario puede definir una aproximación lineal de la curva de rendimiento de la bomba de modo que el caudal a través de la bomba dependa de la caída de presión a través de la bomba. En esta configuración, se representa el comportamiento típico de una bomba,
Modelo de fuente de gotas / burbujas
Desde que se desarrolló por primera vez, FLOW-3D se ha utilizado para modelar las gotas expulsadas de las boquillas y otras formas de orificios para simular las formas fluidas resultantes que evolucionan bajo las acciones de la tensión superficial. Sin embargo, hay ocasiones en las que no es necesario simular la forma de la gota cuando sale de una boquilla, ya que sólo interesa el impacto de la gota sobre un sustrato. Además, puede ser de interés modelar el transporte de una burbuja en un fluido, pero no el inicio de la burbuja. El nuevo modelo de fuente de gotas / burbujas es útil para casos como estos.
El nuevo modelo de fuente de gotas / burbujas permite que se emitan gotas esféricas o burbujas a intervalos definidos desde una fuente puntual. Esta fuente puede ser estacionaria o su movimiento se puede definir de forma tabular. La velocidad inicial de la gota o burbuja también se puede definir en tres dimensiones. Todos los modelos físicos son compatibles con este modelo, por lo que se pueden simular aplicaciones típicas como el flujo de medios porosos, la evaporación / solidificación y la tensión superficial.
Plantillas de simulación
Las nuevas plantillas de simulación precargan parámetros importantes basados en un marco de modelado dado, como por ejemplo un flujo incompresible de un fluido con una superficie libre o una simulación de 2 fluidos compresibles. Cuando se crea una nueva simulación, se presenta un diálogo al usuario con seis plantillas para elegir que cubren los casos más comúnmente modelados en FLOW-3D . Una opción ‘Ninguno’ permite a los usuarios avanzados comenzar con una pizarra en blanco para que puedan aplicar configuraciones numéricas especializadas. El uso de plantillas es una forma conveniente de acelerar el proceso de configuración del modelo y ayuda a los usuarios a evitar cometer errores u olvidarse de definir parámetros.
Funciones adicionales del solver
Las características adicionales del solver incluyen un modelo Herschel-Bulkley para fluidos no newtonianos y conversiones de gas a vacío para mejorar la conservación de la masa para las regiones de fluidos sujetas a ruptura, y eventos de sonda de fuente de masa-momento extendidos, incluido el soporte para múltiples acciones de eventos y opciones de eventos. para fracción de volumen de aire arrastrado y concentración de soluto.
Mejoras en la GUI
Se han introducido importantes mejoras en la GUI como por ejemplo
- Mejoras en el Widget de condiciones iniciales
- Mejoras en el Widget de resultados
- Mejoras en la creación interactiva de geometría
- Acceso fácil a la ayuda
- Diálogos de física optimizados
Si desea ampliar información, no dude en contactar con SIMULACIONES Y PROYECTOS (www.simulacionesyproyectos.com)
Lanzada la nueva versión 12 de FLOW-3D
Flow Science Inc (NM, USA) acaba de lanzar la versión 12 de su software FLOW-3D con nuevas prestaciones para hacer aun más simple y potente las simulaciones fluidodinámicas a sus usuarios.
Para explicar las mejoras se subdividen en tres apartados
- Mejoras en el GUI (Interfaz de usuario)
- Inmerse Boundary Method
- Mejora en el modelo de transferencia de calor en régimen bifásico
- Acelerador del estacionario para superficie libre
- Mejoras en modelos matemáticos
El 4 de Abril 2019 a las 18:00 CET se presentará un Webinario para mostrar todas estas novedades.
MEJORAS EN EL GUI Interfaz de Usuario
El GUI de FLOW-3D ha experimentado una revolución en cuanto a su diseño y funcionalidad. Todo gira alrededor de su ventana de Modelado Model Setup. Alrededor de la misma, a través de ventanas, se define el resto de parámetros de la simulación.
Se han incluido numerosas mejoras visuales como iconos, gráficos, etc.
INMERSE BOUNDARY METHOD
La predicción precisa de fuerzas y pérdidas de energía es crucial para modelar exitosamente muchos problemas de ingeniería que involucran flujos alrededor de cuerpos sólidos. El lanzamiento de FLOW-3D v12.0 presenta un nuevo Inmerse Boundary Method (IBM) basado en células fantasma, diseñado para tales problemas. IBM proporciona una solución más precisa cerca de las paredes para flujos internos y externos, mejorando el cálculo de las fuerzas de arrastre y elevación.
MEJORA EN EL MODELO DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN REGIMEN BIFÁSICO
El modelo de transferencia de calor de dos fluidos se ha extendido para separar las ecuaciones de transporte de energía para cada fluido. Cada fluido ahora tiene sus propias variables de temperatura, lo que mejora la precisión de las soluciones de transferencia de calor y masa cerca de la interfaz. La transferencia de calor en la interfaz ahora se controla mediante un coeficiente de transferencia de calor definido por el usuario que puede ser una función tabular del tiempo.
MODELO DE SEDIMENTACIÓN DE LODOS
El nuevo modelo de sedimentación de lodos, una valiosa mejora para aplicaciones de hidráulica municipal, permite a los usuarios modelar la dinámica de los residuos sólidos en los tanques de tratamiento de agua y clarificadores. A diferencia del modelo de flujo de deriva (Drift Flux), donde la velocidad de sedimentación es una función del tamaño de gota de la fase dispersa, la velocidad de sedimentación es una función de la concentración de lodo y se puede ingresar tanto en forma funcional como tabular.
ACELERADOR DEL ESTACIONARIO PARA SIMULACIONES EN SUPERFICIE LIBRE
Como su nombre indica, el acelerador hacia el estacionario reduce dramáticamente la solución hacia un régimen estable cuando se simula fluido en lámina libre. Esto se logra amortiguando la gravedad de pequeña amplitud y las ondas superficiales capilares, y es aplicable solo a flujos de superficie libre.
OTRAS MEJORAS EN EL SOLVER
Al margen de las mejoras principales, FLOW-3D incluye nuevas mejoras en su solver. Son las siguientes:
- Mejoras en el modelo de arrastre y sedimentación
- Mejoras en la condición de contorno Outflow
- Fuentes de partículas móviles
- Centro de gravedad variable
- Mejoras en el modelo de entrada de aire
- Posibilidad de definir de forma completa las unidades en la simulación
- Mejoras en el modelo de aguas superficiales
- Fuentes de calor programables mediante eventos
- Dependencia de temperatura en fuentes de masa y momento
- …..
Si desea ampliar información, no dude en contactar con SIMULACIONES Y PROYECTOS (www.simulacionesyproyectos.com)
19th Conferencia de Usuarios Europea de FLOW-3D y FLOW-3D Cast del 3 al 5 de Junio en Milán, Italia
La Conferencia de Usuarios Europeos de FLOW-3D se celebrará los días 3-5 de Junio en Milán en el Hotel Sheraton Majestic. Este año, la conferencia se dividirá para usuarios del área de fundición metálica y de agua-medioambiente. Se presentarán los últimos desarrollos del software así como ejemplos de simulaciones realizados por los propios clientes. Asimismo se ofrece un training avanzado sobre automatización mediante software de optimización
Si quiere la información completa de la Conferencia, pulse aquí
Call for Abstracts
Presenta tu trabajo desarrollado con FLOW-3D a la comunidad de usuarios y muestra cómo usas el software en tu trabajo. El Abstract debe incluir el Autor, Título y 200 palabras para resumir el mismo. Envíalo al email info@flow3d.com antes del viernes 19 de Abril. Para aquellos Abstracts que sean aprobados, el registro a la Conferencia y curso será gratuito
Training Avanzado sobre Automatización
Se ofrece un curso avanzado sobre Automatización de trabajos mediante FLOW-3D / FLOW-3D Cast el día 3 de Junio en el Hotel Sheraton Majestic. La estructura de trabajo de nuestro software permite automatizar trabajos bien mediante herramientas internas en su interfaz de usuario así como mediante scripts y herramientas externas. En este training aprenderá todo lo necesario para dar más productividad a FLOW-3D / FLOW-3D Cast.
17ª Conferencia de Usuarios Europea de FLOW-3D, 6 y 7 de Junio en Barcelona, España
La 17ª Conferencia de Usuarios Europeos de FLOW-3D se celebrará los días 5, 6 y 7 de Junio en el Hotel Avenida Palace en Barcelona, España. Se ofrecerá un medio día de training sobre el opciones numéricas en FLOW-3D en la tarde del 5 de Junio. Invitamos a todos los usuarios de FLOW-3D y FLOW-3D Cast y a todos aquellos interesados en aprender algo más acerca de nuestro software, unirse a esta conferencia de CFD en la cosmopolita ciudad de Barcelona. La llamada para Abstracts está ya abierta !
Regístrese antes del 21 de Abril 2017 y recibirá un descuento.
Lanzada la nueva versión 11.2 de FLOW-3D
Flow Science Inc (NM, USA) recientemente ha lanzado la versión 11.2 de su software FLOW-3D con nuevas prestaciones para hacer aun más simple y potente las simulaciones fluidodinámicas a sus usuarios.
Para explicar las mejoras se subdividen en tres apartados
- Mejoras en el solver
- Interfaz de usuario IU
- Postprocesador FlowSight
MEJORAS EN EL SOLVER
El solver de FLOW-3D ha experimentado importantes mejoras en diferentes apartados
Modelo de partículas ampliado
El modelo de partículas Lagrangiano ha sido completamente renovado y ampliado en capacidades a través de la adición de múltiples clases de partículas: marcador, la masa de líquido, gas y partículas huecas, cada uno desarrollado con aplicaciones específicas. Las clases adicionales se han creado para representar sondas y las fuentes de masas / momento. Las clases de partículas definidas por el usuario permiten añadir funciones personalizadas mediante la modificación del código fuente proporcionado con la instalación (customización).
Modelo dinámico de disgregación de fluido (dinamic droplet)
El modelo Drift-Flux en flujo bi-fásico se basaba en un tamaño de partículas constante en la fase dispersa. Esta limitación se ha eliminado mediante la adición del modelo de gotas dinámico que utiliza el concepto del número de Weber crítico y número de capilaridad para evaluar los tamaños de partícula en base a las condiciones de flujo locales. Este enfoque es adecuado para fases dispersas conformadas por burbujas de gas o gotas de líquido.
Mejoras en el modelo FSI/TSE (Fluid-Solid interaction / Thermal Stress Evolution)
El modelo de líneas de amarre se ha ampliado para incluir la rotura de dichos amarres utilizando la carga mínima de rotura como un nuevo atributo. Este desarrollo permite que el extremo de la línea de amarre, ya sea una o ambas, puedan moverse libremente. Además, el requisito de que al menos un extremo de una línea de amarre tuviera que estar unido a un componente en movimiento ha sido eliminado; el modelo se puede utilizar sin la presencia de componentes de GMO (modelo General Moving Objects)
Mejora del control de convergencia del modelo GMRES
El criterio de convergencia del solver iterativo GMRES, que es el solucionador por defecto de la presión para flujos compresibles e incompresibles, ahora ofrece una solución más robusta para una gama más amplia de aplicaciones, incluyendo flujos transitorios y en estado estacionario a través de diferentes escalas temporales y espaciales. El nuevo solver dofrece resultados más consistentes a través de diferentes configuraciones de hardware, número de núcleos utilizados y sistemas operativos.
Control de espacios entre componentes
La precisión cuando se combinan múltiples subcomponentes y componentes ha sido mejorada para eliminar la aparición de pequeños huecos y protuberancias en la superficie de la geometría. Esto se consigue teniendo en cuenta la orientación relativa y la ubicación de las fracciones de volumen dentro de cada celda computacional.
 |
 |
 |
| componentes de geometría, que disponen de un pequeño gap entre ellos no intencionado | Interpretación de la geometría en el FAVOR en la versión 11.1 | Interpretación de la geometría en el FAVOR en la nueva versión 11.2 |
MEJORAS EN EL INTERFAZ DE USUARIO (GUI)
Creación de geometría interactiva
Las geometrías primitivas (que pueden crearse dentro de FLOW-3D), tales como cajas, cilindros, esferas y ahora se puede añadir a simulaciones mediante la interacción con la geometría existente. Por ejemplo, si un usuario desea añadir un cilindro en el centro geométrico de la cara de otro cilindro, la función de detectar herramienta detectará automáticamente el centro de la cara del cilindro cuando el usuario hace clic sobre el mismo y añade un cilindro allí. La geometría añadida de forma interactiva también se puede editar de forma interactiva. Los iconos de toda la creación de geometría se han movido al cuadro de lista Geometría. Los iconos de los baffles, sondas de historicos, punteros void / fluidos, válvulas y se han trasladado a sus respectivos cuadros de lista también.
Unidades
Las unidades para todas las variables se muestran ahora en los cuadros de diálogo, así como en los árboles de variables. Las unidades sólo se muestran si se definen las unidades del sistema o las unidades de temperatura para la simulación.
Transferencia de la condición de contorno
Al hacer clic derecho sobre cualquier límite en las condiciones de contorno y seleccionando «trasladar condificiones a…», aparecerá un cuadro de diálogo que muestra todos los límites de todos los bloques de malla en la simulación. El usuario puede entonces aplicar las condiciones de contorno del límite seleccionado a los límites de otros bloques de malla
Clasificación de las propiedades de los componentes
Las propiedades del componente en el cuadro de lista Propiedades de componente están ordenados por sus estados activo / inactivo. Así pues, las propiedades de componentes para los modelos físicos que no están activadas se muestran a continuación de las propiedades físicas de los modelos activos.
Capacidades para datos raster
Se han realizado muchas mejoras en el motor de gráficos subyacente para mejorar el rendimiento y la calidad. Una de las consecuencias inmediatas se verá mientras se trabaja con grandes archivos de mapa de bits en las simulaciones hidráulicas. archivos de mapa de bits con 30 millones de puntos se pueden manejar con facilidad con tarjetas gráficas (por ejemplo, NVidia Quadro) de memoria de vídeo y adecuada (> 2 GB). El depth peeling también se ha mejorado y se puede activar a través del menú Herramientas en la pestaña de Meshing y Geometría cuando hay disponible una tarjeta adecuada.
MEJORAS EN EL POSTPROCESADOR FLOWSIGHT
Se han introducido mejoras en el postprocesador que emplea FLOW-3D en la actualidad.
Visualización marco de referencia no inercial
Si la simulación ha sido realizada empleando un marco de referencia no inercial, en FlowSight podrá visualizar el movimiento real de ese MRNI para una mejor comprensión de los resultados
Herramienta de medición de distancia
El usuario podrá medir diréctamente en los resultados entre isosuperficies, STLs, clips 2D, etc
Escalas de colores personalizables
El usuario podrá elegir colores de forma personalizada en las escalas de los postprocesados
Separación uniforme de vectores en mallas no uniformes
Aunque la malla no sea uniforme, el espaciado de vectores puede ser uniforme.
Diales y medidores
Permite incorporar diales y medidores para una rápida visualización por ejemplo del tiempo de simulación
Visualización de las coordenadas XYZ de streamlines
Si desea ampliar información, no dude en contactar con SIMULACIONES Y PROYECTOS (www.simulacionesyproyectos.com)
Lanzada la nueva versión 4,2 de FLOW-3D Cast
FLOW-3D Cast acaba de lanzar la versión 4.2 con nuevas prestaciones para hacer aun más simple y potente las simulaciones en fundición.
Las simulaciones de fundición son muy complejas debido a la cantidad de procesos físicos que involucran. Por ejemplo, los procesos de fundición incluyen intercambio de calor, solidificación, fusión, entrada de aire, cavitación, generación de defectos superficiales. Hay numerosos componentes de la geometría como moldes, machos, canales de enfriamiento, máquinas de inyección, cucharas de vertido, etc. Adicionalmente, el usuario debe crear mallas computacionales, definir la posición del llenado del metal, y definir las salidas de datos. Con toda esta información en la pantalla, el setup de la simulación puede ser un reto. FLOW-3D Cast v4.2 usa el concepto What You See Is What You Need (WYSIWYN) de forma que la información que se necesita está en un primer nivel de forma que los usuario introducen los datos que se necesitan directamente se introducen en las pantallas visibles.
Siguiendo el principio WYSIWYN, FLOW-3D Cast v4.2 introduce el primer espacio de trabajo orientado específicamente para HPDC. Los usuarios están guiados a través de las diferentes etapas del proceso de diseño de una fundición HPDC – ciclado térmico del molde, llenado, solidificación, y enfriamiento. El interfaz de usuario, reconoce cada simulación de cada proceso, y automáticamente aplica tanto los parámetros requeridos como los de mejor práctica que ahorran al usuario tiempo y evitan errores comunes
El nuevo modelo de spray cooling, desarrollado en colaboración con Audi AG, da a los usuarios de FLOW-3D Cast la capacidad de modelar todas las facetas de la preparación del molde antes de la inyección teniendo en cuenta la influencia de de la forma superficial del molde y la posición y movimiento de las boquillas de refrigeración. Al ser posible modelar esta importante etapa del diseño de una fundición de alta presión permite al usuario alcanzar piezas de gran calidad
Las características más destacadas de la nueva versión son las siguientes:
- Modelo de enfriamiento del molde por spray (Spray cooling model)
- Visualización realista de la simulación mediante un marco de referencia no inercial
- Mejorado interfaz de usuario con el concepto LoQueVesEsLoQueNecesitas
- …y muchas otras opciones más
Modelo de enfriamiento del molde por spray
Para mejorar aun más el modelado del ciclado térmico delmolde, se ha desarrollado un modelo de enfriamiento por spray que permite modelar boquillas de pulverización individuales, su movimiento y su transferencia de calor. Para poder predecir de forma precisa la distribución de temperaturas en el molde durante la fase de enfriamiento por spray, debe ser modelado la variación espacial del spray aplicado al molde. El modelo de enfriamiento por spray (spray cooling model) ha sido desarrollado con este propósito.
Este modelo calcula explicitamente el enfriamiento producido por cada boquilla, en lugar de un coeficiente de transferencia constante sobre la cavidad. El área abarcada por cada boquilla se calculará y actualizará constantemente durante el movimiento de cada una de elas. Se considera asimismo, las sombras generadas en la pulverización y el ángulo y forma de dicho barrido. Facilita de forma más precisa la distribución de temperatura sobre la superficie del molde, lo cual ayudará a los usuarios a diseñar y optimizar mejor la preparación del molde y obtener así piezas mucho más precisas.
_
Visualización realista de la simulación de fundición mediante un marco de referencia no inercial
Los resultados de una simulación realizada a través de un marco de referencia no inercial pueden ser visualizados de forma realista. Esta nueva capacidad se consigue mediante FlowSight. Permite que simulaciones como por ejemplo vertidos por inclinación o procesos de simulación de fundición centrífuga puedan ser visualizados como realmente se mueven en lugar de como marcos de visualización fijos.
Mejorado interfaz de usuario con el concepto LoQueVesEsLoQueNecesitas
El nuevo interfaz de gráfico GUI se ha mejorado para que el usuario sea guiado por un proceso lógico de entrada de datos de forma que existan valores por defecto o sugeridos y que lo que se vea en dicho interfaz sea lo que realmente se necesita para desarrollar la simulación.
Si desea ampliar información, no dude en contactar con SIMULACIONES Y PROYECTOS (www.simulacionesyproyectos.com)
Con el apoyo de:
