FLOW-3D Cast en la GIFA 2019 de Dusseldorf
/en Eventos - FLOW 3D Cast, Noticias Flow3D Cast /por Francisco LaraLanzada la nueva versión 12 de FLOW-3D
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Flow Science Inc (NM, USA) acaba de lanzar la versión 12 de su software FLOW-3D con nuevas prestaciones para hacer aun más simple y potente las simulaciones fluidodinámicas a sus usuarios.
Para explicar las mejoras se subdividen en tres apartados
- Mejoras en el GUI (Interfaz de usuario)
- Inmerse Boundary Method
- Mejora en el modelo de transferencia de calor en régimen bifásico
- Acelerador del estacionario para superficie libre
- Mejoras en modelos matemáticos
El 4 de Abril 2019 a las 18:00 CET se presentará un Webinario para mostrar todas estas novedades.
MEJORAS EN EL GUI Interfaz de Usuario
El GUI de FLOW-3D ha experimentado una revolución en cuanto a su diseño y funcionalidad. Todo gira alrededor de su ventana de Modelado Model Setup. Alrededor de la misma, a través de ventanas, se define el resto de parámetros de la simulación.
Se han incluido numerosas mejoras visuales como iconos, gráficos, etc.
- Mejoras en el modelo de arrastre y sedimentación
- Mejoras en la condición de contorno Outflow
- Fuentes de partículas móviles
- Centro de gravedad variable
- Mejoras en el modelo de entrada de aire
- Posibilidad de definir de forma completa las unidades en la simulación
- Mejoras en el modelo de aguas superficiales
- Fuentes de calor programables mediante eventos
- Dependencia de temperatura en fuentes de masa y momento
- …..
Si desea ampliar información, no dude en contactar con SIMULACIONES Y PROYECTOS (www.simulacionesyproyectos.com)
19th Conferencia de Usuarios Europea de FLOW-3D y FLOW-3D Cast del 3 al 5 de Junio en Milán, Italia
/en Eventos - FLOW 3D, Eventos - FLOW 3D Cast, Noticias Flow3D, Noticias Flow3D Cast /por Francisco LaraLa Conferencia de Usuarios Europeos de FLOW-3D se celebrará los días 3-5 de Junio en Milán en el Hotel Sheraton Majestic. Este año, la conferencia se dividirá para usuarios del área de fundición metálica y de agua-medioambiente. Se presentarán los últimos desarrollos del software así como ejemplos de simulaciones realizados por los propios clientes. Asimismo se ofrece un training avanzado sobre automatización mediante software de optimización
Si quiere la información completa de la Conferencia, pulse aquí
Call for Abstracts
Presenta tu trabajo desarrollado con FLOW-3D a la comunidad de usuarios y muestra cómo usas el software en tu trabajo. El Abstract debe incluir el Autor, Título y 200 palabras para resumir el mismo. Envíalo al email info@flow3d.com antes del viernes 19 de Abril. Para aquellos Abstracts que sean aprobados, el registro a la Conferencia y curso será gratuito
Training Avanzado sobre Automatización
Se ofrece un curso avanzado sobre Automatización de trabajos mediante FLOW-3D / FLOW-3D Cast el día 3 de Junio en el Hotel Sheraton Majestic. La estructura de trabajo de nuestro software permite automatizar trabajos bien mediante herramientas internas en su interfaz de usuario así como mediante scripts y herramientas externas. En este training aprenderá todo lo necesario para dar más productividad a FLOW-3D / FLOW-3D Cast.
I Encuentro Formativo y de Especialización de FLOW-3D Cast en Vitoria 21 a 23 de Enero 2019
/en Cursos Pasados, Eventos SYP pasados, Noticias Flow3D Cast /por Francisco Lara17ª Conferencia de Usuarios Europea de FLOW-3D, 6 y 7 de Junio en Barcelona, España
/en Eventos - FLOW 3D, Eventos - FLOW 3D Cast, Noticias Flow3D, Noticias Flow3D Cast /por Francisco LaraLa 17ª Conferencia de Usuarios Europeos de FLOW-3D se celebrará los días 5, 6 y 7 de Junio en el Hotel Avenida Palace en Barcelona, España. Se ofrecerá un medio día de training sobre el opciones numéricas en FLOW-3D en la tarde del 5 de Junio. Invitamos a todos los usuarios de FLOW-3D y FLOW-3D Cast y a todos aquellos interesados en aprender algo más acerca de nuestro software, unirse a esta conferencia de CFD en la cosmopolita ciudad de Barcelona. La llamada para Abstracts está ya abierta !
Regístrese antes del 21 de Abril 2017 y recibirá un descuento.
Lanzada la nueva versión 11.2 de FLOW-3D
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Flow Science Inc (NM, USA) recientemente ha lanzado la versión 11.2 de su software FLOW-3D con nuevas prestaciones para hacer aun más simple y potente las simulaciones fluidodinámicas a sus usuarios.
Para explicar las mejoras se subdividen en tres apartados
- Mejoras en el solver
- Interfaz de usuario IU
- Postprocesador FlowSight
MEJORAS EN EL SOLVER
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componentes de geometría, que disponen de un pequeño gap entre ellos no intencionado | Interpretación de la geometría en el FAVOR en la versión 11.1 | Interpretación de la geometría en el FAVOR en la nueva versión 11.2 |





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Lanzada la nueva versión 4,2 de FLOW-3D Cast
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FLOW-3D Cast acaba de lanzar la versión 4.2 con nuevas prestaciones para hacer aun más simple y potente las simulaciones en fundición.
Las simulaciones de fundición son muy complejas debido a la cantidad de procesos físicos que involucran. Por ejemplo, los procesos de fundición incluyen intercambio de calor, solidificación, fusión, entrada de aire, cavitación, generación de defectos superficiales. Hay numerosos componentes de la geometría como moldes, machos, canales de enfriamiento, máquinas de inyección, cucharas de vertido, etc. Adicionalmente, el usuario debe crear mallas computacionales, definir la posición del llenado del metal, y definir las salidas de datos. Con toda esta información en la pantalla, el setup de la simulación puede ser un reto. FLOW-3D Cast v4.2 usa el concepto What You See Is What You Need (WYSIWYN) de forma que la información que se necesita está en un primer nivel de forma que los usuario introducen los datos que se necesitan directamente se introducen en las pantallas visibles.
Siguiendo el principio WYSIWYN, FLOW-3D Cast v4.2 introduce el primer espacio de trabajo orientado específicamente para HPDC. Los usuarios están guiados a través de las diferentes etapas del proceso de diseño de una fundición HPDC – ciclado térmico del molde, llenado, solidificación, y enfriamiento. El interfaz de usuario, reconoce cada simulación de cada proceso, y automáticamente aplica tanto los parámetros requeridos como los de mejor práctica que ahorran al usuario tiempo y evitan errores comunes
El nuevo modelo de spray cooling, desarrollado en colaboración con Audi AG, da a los usuarios de FLOW-3D Cast la capacidad de modelar todas las facetas de la preparación del molde antes de la inyección teniendo en cuenta la influencia de de la forma superficial del molde y la posición y movimiento de las boquillas de refrigeración. Al ser posible modelar esta importante etapa del diseño de una fundición de alta presión permite al usuario alcanzar piezas de gran calidad
Las características más destacadas de la nueva versión son las siguientes:
- Modelo de enfriamiento del molde por spray (Spray cooling model)
- Visualización realista de la simulación mediante un marco de referencia no inercial
- Mejorado interfaz de usuario con el concepto LoQueVesEsLoQueNecesitas
- …y muchas otras opciones más
Modelo de enfriamiento del molde por spray
Mejorado interfaz de usuario con el concepto LoQueVesEsLoQueNecesitas
El nuevo interfaz de gráfico GUI se ha mejorado para que el usuario sea guiado por un proceso lógico de entrada de datos de forma que existan valores por defecto o sugeridos y que lo que se vea en dicho interfaz sea lo que realmente se necesita para desarrollar la simulación.
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FLOW-3D Cast – Descripción del modelo de Squeeze Pins para HPDC
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FLOW-3D Cast desde la versión 4.1 permite la simulación de Squeeze Pins en general y en particulara para fundiciones a alta presión HPDC donde son de especial aplicación.
Los squeeze pins son insertos móviles que actúan durante la solidificación de la pieza en aquellas zonas que son complicadas de llenar y que pueden sufrir contracción durante dicho proceso de solidificación.
¿Cómo funcionan los squeeze pins en FLOW-3D Cast?
Funciona acoplado con el modelo de contracción simple así como con el modelo de movimiento de objetos GMO. Una vez que se activa el modelo, el squeeze pin comprueba la contracción que está sufriendo la pieza en la zona comunicada por metal líquido y hace que se mueva el inserto de forma precisa para compensar dicho volumen de contracción. Puede definirse una fuerza en el squeeze pin y trasladarla al metal. Esa presión puede usarse entonces junto con el modelo de estrés térmico y modelos de microporosidad.
El squeeze pin puede ser activado en un instante prescrito mediante un control activo de la simulación o esta activación puede ser automática. En este último caso, el SP se activaría en los siguientes casos:
- El pin está adyacente a una región de líquido
- El pin no está comunicado por líquido con otro pin para evitar conflictos
- La región adyacente de líquido no tiene superficie libre
Aplicaciones del modelo Squeeze Pin
- Simulación del efecto de los Sqeeze Pin en reducir o eliminar la porosidad en áreas complicadas de llenar.
- El pistón puede definirse como un Sqeeze Pin durante la solidificación para compensar posibles rechupes y para aplicar presión de intensificación
- Validación del diseño actual de Squeeze Pins
- Optimización de la colocación del Squeeze Pin
- Optimización de la programación temporal del Squeze Pin
- Validación y optimización del control del Squeeze Pin en máquinas de inyección reales
Caso de estudio del modelo de Squeeze Pin
En este caso de estudio, se lanzaron 2 simulaciones con FLOW-3D Cast: una de ellas sin el Squeeze Pin y otra con Squeeze Pins para una colada con dos cavidades. La configuración de los SP se indica en la Figura 1 (el pistón también actúa como SP). La activación de los SP se ha considerado automática.
Los resultados de rechupe se muestran en la figura 2. La reducción del rechupe mediante los Squeeze Pins es obvia en el centro de la pieza así como en el centro de la galleta.
Figura 1 – Ubicación de los Squeeze Pins en la colada
Fig 2 – Resultados de macroporosidad (rechupes) en la colada sin SP (izq) y con SP (der)
El tiempo de activación se indica en la siguiente imagen donde se muestran los ficheros HD3MSG, HD3OUT, y REPORT. Los tiempos pueden ser empleados usados para control del Squeeze Pin en las máquinas de inyección. Además, la distancia recorrida y el volumen desplazado de metal por los Squeeze Pins también se indica en los ficheros lo que servirá para comprobar la efectividad de los Squeeze Pins. Como se muestra en la figura 5, se indican las distancias recorridas por cada SP, se verifica que el pistón comienza a moverse justo inmediatamente al comienzo de la simulación como movimiento prescrito, y es el que más lejos se mueve porque en las zonas cercanas al pistón es donde permanece más tiempo el metal líquido y dicho movimiento está permitido. Los dos SP definidos en el centro de las piezas se activan al mismo tiempo y viajan prácticamente la misma distancia debido a la simetría de la colada y la configuración de los Squeeze Pins.
Fichero de resultados de la simulación
Distancia recorrida por los SP en el tiempo
Resultados de macroporosidad en ambas coladas
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Celebrada la 16ª Conferencia de Usuarios Europea de FLOW-3D, 14-16 de Junio en Cracovia, Polonia
/en Eventos - FLOW 3D, Eventos - FLOW 3D Cast, Noticias Flow3D, Noticias Flow3D Cast /por Francisco LaraLa 16ª Conferencia de Usuarios Europeos de FLOW-3D se ha celebrado en la localidad de Cracovia, Polonia.
En esta conferencia se han presentado las novedades para las próximas versiones de FLOW-3D y de FLOW-3D Cast así como diferentes trabajos desarrollados por usuarios de la zona europea.
Asimismo, se ofreció un training avanzado sobre sobre:
- Customización en FLOW-3D. Esta capacidad permite al usuario aumentar las capacidades de FLOW-3D de forma ilimitada en aquellos aspectos no recogidos por el interfaz de usuario.
- Control activo de la simulación por parte del usuario.. Con esta capacidad se pueden programar eventos dentro del GUI de FLOW-3D que desencadenan acciones durante la simulación.
- Postprocesado en batch. Esta capacidad que dispone el postprocesador FlowSight permite al usuario realizar informes y postprocesados automáticos mediante plantillas de diferentes casos simulados ganando en rapidez.
En cuanto a las novedades presentadas por Flow Science para las próximas versiones de FLOW-3D y FLOW-3D Cast que se esperan en los próximos meses están las siguientes:
- Mejora de la rapidez a través de la optimización del solver
- Mejoras en el mallado conformado, ya existente en las versiones actuales
- Implementación de un modelo avanzado de enfriamiento del molde mediante spray
- Implementación de modelos de partículas avanzado
- Mejora del modelo de catenarias para estructuras flotantes
Las presentaciones realizadas por usuarios fueron las siguientes:
- Simulación de fundición avanzada acoplada con simulación de elementos móviles para un componente de hierro fundido
- Aplicación del modelo de potencial de cavitación para el estudio de un caso real de erosión en el molde.
- Optimización automática para FLOW-3D usando el software CAESES
- Simulación del llenado de un tanque de combustible para automoción
- Simulación CFD de una imprimación de tipo strip slot die coating
- Desarrollo y optimización de la tecnología de fundición para un elemento pesado de suspensión en un vehículo
- Desarrollo y simulación numérica de un proceso de fundición de un componente bi-material en proceso de fundición continua
- Análisis de la rotura de presa en Earthen
- Asesoriamiento al diseño con FLOW-3D para modelado en ingeniería medioambiental
- Llevando al límite los modelos de entrada de aire y flujo en suspensión
- Estudio numérico de una pluma térmica en ingeniería hidráulica
- Caso de estudio de una presa en Polonia, Witka Barrage. Comparación entre modelo físico y numérico
Algunas instantáneas del evento: